Станок четырехсторонний 6-ти шпиндельный для бруса мод. QMB 633H
Наименование | Параметры |
Максимальная ширина обработки, мм | 330 |
Минимальная ширина обработки, мм | 50 |
Максимальная толщина обработки, мм | 250 |
Минимальная толщина обработки, мм | 20 |
Общее количество шпинделей | 6 |
Частота вращения шпинделей об/мин | 6000 |
Скорость подачи материала м/мин | 5-36 |
Диаметр шпинделей, мм | 50 |
Диаметр фрез, мм | 140-230 |
Мощность шпинделей, кВт первый нижний шпиндель правый вертикальный шпиндель левый вертикальный шпиндель первый верхний шпиндель второй верхний шпиндель второй нижний шпиндель мотор подачи материала поднятие/прижимной траверсыа |
11 11 11 15 11 11 15 0,75 |
Общая мощность, кВт | 80 |
Диаметр трубы отвода опилок, мм | 180 |
Габариты, м | 5,8х2,3х2,3 |
Транспортные габариты, мм | 6,0х2,3х2,3 |
Масса, кг | 11000 |
Описание
Общая характеристика:
Четырехсторонние станки широко применяются на предприятиях и в цехах, занятых выпуском погонажной продукции, строительных и столярных материалов, а также корпусной мебели.
Назначение:
Станок четырехсторонний 6-ти шпиндельный для бруса модели QMB 633H используется для одновременной продольной обработки с четырех сторон деталей и заготовок большого сечения (до 330х260 мм), произведенных из цельной древесины хвойных и лиственных пород, с целью выпуска разнообразных погонажных материалов (наличников, багета и т.п.), бруса различного профиля и других изделий из древесины.
Схема обработки
Особенности конструкции четырехстороннего шестишпиндельного станка для бруса модели QMB 633H в базовой комплектации поставки:
1. Прецизионные шпиндели диаметром 50 мм, подвергнутые на заводе-изготовителе динамической балансировке, гарантируют высокое качество и геометрическую точность производимой продукции (точность обработки составляет 0,01 мм). Наличие высококачественных подшипников, не нуждающихся в смазке, прошедших предварительную обкатку и произведенных фирмой «SKF», обеспечивает длительный срок эффективной эксплуатации оборудования, а также высокую точность обработки материала (благодаря минимальному биению шпинделя – до 0,001 мм). Скорость вращения шпинделей составляет 6000 оборотов в минуту, опционально возможно увеличение частоты вращения до 7500 оборотов в минуту. | |
2. Цифровое позиционирование шпинделей.
Настройка положения шпинделей в соответствии с заданными параметрами обработки осуществляется с фронтальной панели станка.
|
|
3. Высокопрочные рабочая и подающая поверхности.
Износостойкие столы для подачи заготовок и обработки материала подвергнуты предварительной термической обработке и имеют высокопрочную хромированную поверхность.
|
|
4. Позиционирование направляющей и стола подачи.
Для быстрой и точной настройки положения направляющей и стола подачи используются специальные рычаги.
|
|
5. Плавное изменение скорости перемещения заготовок.
Инвертор, которым комплектуется станок по отдельному заказу, позволяет бесступенчато регулировать скорость подачи материала. Настройка производится с панели управления станком.
|
|
6. Жесткое массивное основание.
Основание, выполненное из высокопрочного чугуна, гарантирует полное отсутствие вибрации оборудования в ходе технологического процесса.
|
|
7. Панель управления.
Удобство работы оператора по настройке, регулировке и контролю функционирования оборудования обеспечивает эргономичная панель управления.
|
|
8. Вальцы прижима материала.
Стабильная фиксация материала производится посредством вальцов, функционирующих от пневматической системы.
|
|
9. Дополнительный пульт управления.
Используется для настройки оборудования на заданные параметры обработки.
|
|
10. Смазка элементов станка посредством централизованной системы.
Смазочная система, функционирующая от ручного насоса или в автоматическом режиме (опция) упрощает работу оператора. Смазка элементов рабочего стола при базировании крупногабаритного материала осуществляется посредством специализированной системы.
|
|
11. Устройство перемещения заготовок малой длины.
Для стабильного движения заготовок малой длины (от 180 мм) используется специальное устройство.
|
|
12. Устройство подачи материала.
Для равномерного перемещения материала любой массы используется подающая система, оснащенная верхними и нижним (приводным) рифлеными роликами.
|
|
13. Высокопрочные ролики на входе.
Четыре ролика из полиуретана, размещенные на входе станка, производят деликатное перемещение заготовок.
|
|
14. Прижимные ролики подачи.
Подающие ролики, оснащенные функцией прижима и управляемые пневматическими контроллерами, гарантирую точное базирование материала. Регулировка прижимных роликов осуществляется с рабочего места оператора.
|
|
15. Привод роликов подачи.
Ролики подачи функционируют посредством редукторной системы через карданные валы, что гарантирует стабильность и равномерность перемещения заготовок по всей длине станка.
|
|
16. Особая конструкция первого шпинделя.
Первый шпиндель станка оборудован фрезой пазового типа и специальным измерительным устройством, благодаря чему осуществляется одновременная обработка двух поверхностей.
|
Оплата
При оформлении заказа Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вас способ оплаты.
- Безналичный расчет для юр. лиц с НДС и без НДС (100% предоплата)
- Оплата по счету через кассу в любом банке (100% предоплата)
- Переводом с карты на карту
- Оплата банковской картой через терминал в офисе
Доставка
Доставка Товара по г. Оренбург стоит от 1500 руб.
Срок доставки товара 1-5 дней после оформления заказа. При безналичной форме оплаты, оформление заказа производится после поступления денег на наш расчетный счёт.
Доставку осуществляем с понедельника по пятницу с 9:00 до 20:00.
Возможна доставка в выходные дни по предварительной договоренности.
Задать вопрос
Наличие
Задать вопрос
Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках и акциях первым
Новости
все новости
Статьи
Все статьи
1 апреля 2024
Классификация прессов с разными типами управления
6 марта 2024
Гарантийная политика нашей компании
18 января 2024
Электроэрозионные станки