Автоматическая линия сращивания ЛБСА 001-200
Производительность в минуту, м/п | 10 |
Длина склеенного бруса за один цикл, мм | 3200 |
Длина склеенного бруса (максимум), мм | без ограничений |
Длина заготовки, мм | 200...1000 |
Ширина заготовки, мм | 120...200 |
Высота заготовки, мм | 20...60 |
Площадь сечения заготовки (максимум), мм2 | 11000 |
Ширина пакета заготовок, мм | 530...600 |
Усилие прессования (максимум), кН | 120 |
Параметры фрезы установочные, мм | D=160 (170), d=50 |
Скорость вращения шпинделя фрезы, об/мин | 6000 |
Описание
Общая характеристика:
Автоматическая линия сращивания ЛБСА 001-200 представляет собой комплекс высоконадежного оборудования, функционирующего в автоматическом режиме на деревообрабатывающих предприятиях средней и высокой мощности, занятых серийным выпуском материалов для мебельной, столярной и строительной областей. Данная модель отличается высокой производительностью, функциональностью, позволяющей осуществлять обработку материалов разной длины, отличным качеством и геометрической точностью выпускаемой продукции, высокой степенью автоматизации технологического процесса, обеспечивающей простоту, удобство и безопасность работы оператора, а также широкими возможностями дополнительного оснащения, позволяющими оптимизировать работу оборудования в соответствии с задачами и потребностями конкретного предприятия.
Назначение:
Автоматическая линия сращивания ЛБСА 001-200 применяется в современной деревообрабатывающей промышленности для изготовления высококачественных клееных материалов любой длины путем надежного склеивания на мини-шип заготовок (бруса) длиной от 200 до 1000 мм.
Преимущества конструкции автоматической линии сращивания ЛБСА 001-200 в базовой комплектации поставки:
- конструкция позволяет за один рабочий цикл осуществлять опрессовку нескольких стыков заготовок, что гарантирует высокую производительность линии (до 10 п/м в минуту),
- линия способна производить материалы любой длины (точная настройка параметров обработки осуществляется оператором посредством пульта управления и все данные сохраняются в долговременной энергонезависимой памяти системы),
- данная линия обслуживается одним оператором, так как основные операции осуществляются в автоматическом режиме:
• прижим пакета заготовок к рабочей поверхности,
• торцевание заготовок, входящих в пакет,
• фрезеровка шипа (смещение обрабатывающего инструмента на полшага производится автоматически),
• обработка клеевым составом торцевой поверхности с нарезанными на ней шипами,
• передвижение заготовок на стол приема с последующим их сбрасыванием в сектор предварительной стыковки, где производится соединение заготовок,
• прессование материала с торцов (максимальная длина прессуемой за один цикл ламели составляет 2600 мм),
• определение длины сращенного бруса,
• торцевание сращенной ламели в соответствии с заданными параметрами,
• перемещение готовой продукции посредством сталкивания в область накопителя.
- эргономичный и простой в эксплуатации пульт управления оборудованием дает оператору возможность удобной настройки основных параметров обработки материала, регулировки скорости перемещения каретки (в рабочем режиме до 26 м/мин, в холостом – до 40 м/мин), времени нанесения клеевого состава и работы конвейерной ленты подачи материала, переключения оборудования в ручной режим (для технического обслуживания), учета количества циклов обработки и т.п., ведение статистики относительно общей длины сращенного материала и количества произведенных материалов и т.п.
- система клеенанесения устроена таким образом, что за счет дозированной подачи позволяет существенно экономить клеевой состав без ущерба для качества склейки материала, гарантирует равномерную обработку торцевых поверхностей,
- для исключения сколов поверхности заготовок, расположенных по краям пакета, в конструкции станка предусмотрен контрпрофиль,
- прессовое оборудование оснащено функцией высокоточной регулировки силы давления (максимум – 120 кН), что позволяет подобрать оптимальный режим работы оборудования в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала,
- надежные блокираторы останавливают работу оборудования при падении давления в пневматической системе,
- надежность конструкции и стабильную работу оборудования гарантируют качественные комплектующие ведущих европейских производителей: пневматическая система изготовлена итальянской компанией «Camozzi», мотор-редуктор – итальянской фирмой «Bonfiglioli», гидравлическая станция, оптические и электронные компоненты, а также подрезной инструмент выпущены в Герматии.
Опционально возможна комплектация линии сращивания ЛБСА 001-200 следующим оборудованием:
- рольганг модели «РР 001» длиной 3 м,
- набор фрез,
- поворотный стол модели СП 03 (вместо поставляемой стандартно модели СП 02),
- двухсекционный транспортер накопительного типа ТН 01,
- дополнительный шипорезный агрегат СФШ 003.
Оплата
При оформлении заказа Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вас способ оплаты.
- Безналичный расчет для юр. лиц с НДС и без НДС (100% предоплата)
- Оплата по счету через кассу в любом банке (100% предоплата)
- Переводом с карты на карту
- Оплата банковской картой через терминал в офисе
Доставка
Доставка Товара по г. Оренбург стоит от 1500 руб.
Срок доставки товара 1-5 дней после оформления заказа. При безналичной форме оплаты, оформление заказа производится после поступления денег на наш расчетный счёт.
Доставку осуществляем с понедельника по пятницу с 9:00 до 20:00.
Возможна доставка в выходные дни по предварительной договоренности.
Видео
Задать вопрос
Наличие
Задать вопрос
Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках и акциях первым
Новости
все новости
Статьи
Все статьи
1 апреля 2024
Классификация прессов с разными типами управления
6 марта 2024
Гарантийная политика нашей компании
18 января 2024
Электроэрозионные станки